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          延長加彈機使用壽命的方法

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          加彈機是一種可將滌綸(POY),丙綸等無捻絲,通過假捻變形加工成為具有中彈、低彈性能的彈力絲的一種紡織機械,因此,要保證生產質量,對其進行維修和保養是必不可少的。
          1、經常檢查
          檢查車頭、車尾傳動箱中傳動部位的聲音是否正常;同步帶是否跑偏;各羅拉部件、摩擦輥部件和導絲器及傳動部件等處的軸承是否發熱和振動;皮輥是否有傷痕;假捻器和筒管架夾盤以及皮輥等轉動是否靈活等情況。
          2、定期檢修     
          小修一般以清潔設備衛生為主,并 檢查各運轉部位和導絲器的損傷情況等;大修則為除檢查清潔度外,增加檢查傳動部位同步帶、同步帶輪的清潔和磨損情況;打開槽筒、滑梭、滑塊等的磨損情況等等。檢修周期:每2-5周停車小修一次,1-3個月大修一次。
          3、熱箱的保養
          由于絲條通過熱箱管時,絲條上的紡絲油劑被加熱而揮發,有小部分沸點較低的組分留在熱管里,所形成的污垢后結焦會影響到絲條的加熱效果,造成DTY的質量下降,故要定期清除。清除周期取決于加工絲的纖度,機器的運轉速度及POY油劑類型和含量,一般為2-3個月。定期清洗第一熱箱內的導絲管。從上面抽出管子,放入15%-20%堿液中浸漬并加熱,待冷卻后取出,用熱水洗干凈,再用壓縮空氣吹干,檢查管內污垢是否清洗干凈。清洗管子時,注意不要損壞管口、內表面和其他機器零件。      
          應定期清洗第二熱箱內的導絲管。轉動熱箱至傾斜狀態,從上面抽出管子,放入15%-20%堿液中浸漬并加熱,待冷卻后取出,用熱水洗干凈,再用壓縮空氣吹干,檢查管內污垢是否清洗干凈。清洗管子時,注意不要將管口、內壁弄毛碰癟,以免損傷的管子擦毛被加工的絲條。
          4、皮輥的維修         
          一、二羅拉皮輥一般在使用1-3個月以后打磨一次,三羅拉皮輥使用6個月左右打磨一次,打磨的同時檢查軸承轉動是否靈活。
          5、磨擦假捻器的維修        
          要及時清除磨擦錠軸上纏繞的廢絲及磨擦盤上的“雪花”,當發現磨擦盤轉速異常、假捻張力失調(確認是磨擦假捻器造成的)、生頭困難時,應拆下磨擦假捻器檢查。檢查假捻器的小軸承是否損壞和轉動是否靈活,以及傳動三個錠軸的小齒形皮帶是否伸長或磨損。若發現異常要及時更換。
          對磨擦盤的表面也要定期進行檢查,若發現表表有剝落、劃傷、毛糙等現象時必須及時調換。調整磨擦盤時應注意:    
          1)使用磨擦盤前,要用汽油或酒精洗凈表面,并用布擦干后,用空氣吹30min。    
          (2使用全陶瓷盤時,在般運過程中要防止跌落或碰撞磨擦盤,而且要避免驟冷和長期接觸有腐蝕性的化學藥品。    
          (3嚴格按照圓盤和間隔塊的順序。并記住三個錠軸的A、B、C順序。    
          (4間隔塊要按規定放置,以便夾緊盤片。圓盤和間隔塊的接觸表面必須清潔和無毛刺。    
          (5在盤片放置完畢后,必須先檢查疊高的高度是否合適,再定位并緊固彈簧帽。彈簧帽必須用一個扭矩扳手和合適的凹頭螺釘套筒扳手緊固。  
          (6安裝假捻器的下部時,錠盤必須對準龍帶,錠軸中心線必須垂直于龍帶的運行方向,以免運轉時損壞錠子軸承和使龍帶局部磨損。
          6、卷繞裝置的調整
          如果發現卷繞筒子成型不良,有繞外(脫離正常軌跡的卷繞)、塌邊、表面硬度差異大時,必須檢查卷繞系統,檢查卷繞筒子是否跳動,橫動導絲器的軌跡是否正確等。
          7、檢查彈性聯軸節
          每次停機必須檢查各部分的彈性聯軸節是否有松動或磨損現象,有松動現象必須緊因,如有磨損必須更換。
          8、檢查同步帶
          每天必須檢查同步帶運轉情況,觀察是否有松動、少齒、同步帶相互磨擦的現象。

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