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          并條機工藝及操作常見問題解決辦法

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          并條機有兩個重要的作用,一是實現條子的并合作用,由并合促進混合,二是實現對條子的清潔作用。條子的并合作用實現了條子內部纖維的均勻分布,提高了纖維的伸直平行度,同時并條機吸風裝置可以減少條子中的雜質和短絨。因而日常使用及維護保養過程中,必須保證并條這兩個方面作用的充分發揮。
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          牽伸工藝設置原則
          (1)頭并合根數宜少不宜多,總牽伸倍數宜小不宜大,預并的后區牽伸倍數宜大不宜小,建議預并在5根并合時,后區牽伸倍數控制在1.7-1.8倍。
          (2)預并的后區握持距宜大不宜小,建議羅拉握持距在纖維長度的基礎上適當增加12-20mm,保證纖維伸直平行效果。
          (3)末并的后區牽伸倍數宜小不宜大,前區牽伸倍數宜大不宜小,前區牽伸倍數越大,后彎鉤伸直效果越好,為使前區牽伸倍數盡可能大,后區的牽伸倍數就應減小。一般后區牽伸倍數在1.15-1.2間,以便集中前區一次牽伸。使用自調勻整并條機采用六根并合時,建議后區牽伸控制在1.16倍左右。
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          常見問題及解決辦法
          常見的問題是自調勻整參數設置不合理,比如粗節報警門限偏松,造成A%極差太大,粗節數量較多,或者參數設置不一致,比如同一臺車的兩眼勻整點相差較大。每天對并條機監測及記錄的指標進行統計分析,一旦發現監測指標出現異常波動,要及時查找分析原因。同品種工藝參數不一致,甚至同機臺兩眼工藝參數不一致,是影響勻整效果的常見原因之一,也是造成并條機出現勻整報警的原因之一。在使用自調勻整并條機的時候,往往會出現勻整報警,造成勻整報警的原因是多方面的,建議在生產過程中注意以下幾點:
          (1)自調勻整位移傳感器及凹凸羅拉的基準電壓值要保證準確無誤。
          (2)自調勻整并條機勻整長度、勻整強度、低速勻整設置等要合理,每2周要進行一次標定,保證以上參數能夠滿足原料、溫濕度等生產條件變化的要求。
          (3)A%、CV%以及粗節報警值設置要合理,建議根據試驗室測試結果,結合并條機監控結果進行設置和調整。精梳純棉產品建議A%報警值設置在2.0%以內。建議粗節的設置,長度以條筒定長為單位,根據實際粗節情況設置監控值。
          (4)每隔2小時進行重量標定試驗,保證A%波動在規定的控制范圍以內。
          (5)保證清潔及時、溫濕度穩定。濕度變化大也是造成勻整報警的原因之一。
          有的企業在并條操作管理上存在問題,并條機最基本的清潔都難以保證,甚至導致疵點條的產生。同時操作管理中不注重操作手法的規范性,存在高條、毛條、接頭搓頭、搬條等一系列的操作問題。建議并條在操作管理中,必須規范操作管理,實現整體換段,保證并條清潔狀態良好,同時需要規范操作手法,減少乃至杜絕操作不當造成的并條條子疵點。
          非自調勻整并條機要重點關注條子質量的離線質量監測結果,根據離線監測的質量指標對并條機進行狀態維護和操作質量的監督檢查。并條機常見的質量問題就是機械波和纖維伸直平行度不好造成的彎鉤纖維。為此要及時對并條機的齒輪嚙合狀態,膠輥潤滑和膠輥表面狀態、膠輥帶花粘花情況、壓力棒返花積塵情況等進行檢查,同時對羅拉隔距、牽伸分配等工藝參數進行優化。

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